为了-涂层，施工中应严格执行：
1、粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。
2、工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。
3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持-的连接。工夹具应定期清洗，以保持-的接地。
5、正确选用涂层所需的粉末涂料
6、烘箱的温控系统性能要稳定，应能-固化涂层所需之条件。
7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响涂层的外观。
8、经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
9、回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。
10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观。
耐高温粉末涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色、不掉落、仍能保持恰当物理功能的涂料。通常情况下，耐高温粉末涂料首要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及助剂组成；因其-的耐高温功能而广泛使用于化工、石油、冶金、航空等职业。现在耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。
耐高温粉末涂料在一定的范围内有机硅树脂的加量越大涂膜的使用寿命及耐热时刻也相应的越长。有文献中说到某有机硅树脂加量从0.1添加到0.3时，涂膜的耐热时刻从约50h，上升到100h。
粉末涂料应用优势
降低环境污染：随着法令对在-层中有机挥发物(voc)含量的规定越来越严格，涂装业界寻求各 种办法来-涂装技术以降低对环境的污染。在目前的技术条件下，粉末涂料也许是理想的选择。粉末涂料不使用有机的溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全-，如因含有有机的溶剂而引起的操作人员有机的溶剂毒事件；或因为有机的溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达-使用率，没有废弃物处理问题。
粉末涂料做粒度检测的意义
1、储存稳定性。
稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷、吐粉-等现象。
2、回收率。
粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径<10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。
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